Kurzbeschreibung
(Deutsch)
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Die Meyerhans Mühlen hat einen innovativen Mühlennachprozess entwickelt, welcher bei einer signifikanten Verbesserung der Energieeffizienz und CO2-Reduktion die Herstellung eines spezifischen Stärkeproduktes für die Oberflächenbehandlung in der Papierindustrie erlaubt.
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Kurzbeschreibung
(Englisch)
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Meyerhans Mühlen has developed a highly innovative process for conversion of wheat flour into starch based products for use in the paper industry. The novel process provides a significant energy efficiency improvement and allows for substantial réduction of CO2 emission.
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Publikationen / Ergebnisse
(Deutsch)
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Zugehörige Dokumente
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Publikationen / Ergebnisse
(Englisch)
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Zugehörige Dokumente
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Schlussbericht
(Deutsch)
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Die Firma Meyerhans Mühlen AG hat zusammen mit diversen Partnern einen neuartigen, innovativen Mühlennachprozess entwickelt. Dieser ermöglicht die Produktion eines Stärkeproduktes für die Papierindustrie mit einem deutlich geringeren spezifischen Energiebedarf. Das Produkt wird über eine Pipeline resp. via LKW-Transport direkt zu den Papierfabriken der Firma Model AG transportiert und dort mit ebenfalls geringerem notwendigem Energieaufwand aufbereitet und zur Festigkeitssteigerung des Papiers eingesetzt.
Zur Beurteilung der effektiv erzielten Energieeinsparung wurde ein Energiemonitoring durchgeführt, welches aufgrund einer Messkampagne den spezifischen elektrischen und thermischen Energieverbrauch pro Tonne Stärkeprodukt aufzeigt. Die Systemgrenzen waren der Prozess bei Meyerhans Mühlen AG ohne Transport des Produktes.
Der elektrische Energieverbrauch der neu entwickelten Stärkeproduktion liegt mit 225 kWh/t knapp 50% unter dem Wert der klassischen Stärkeproduktion. Der thermische Energieverbrauch konnte sogar um mehr als 99% von 984 kWh/t auf 7.8 kWh/t reduziert werden. Somit können jährlich gut 14 GWh an Energie eingespart werden.
Die ebenfalls beachtlichen Energieeinsparungen auf Seiten der Papierfabrik wurden in den Zahlen oben noch gar nicht mitberücksichtigt. So fallen einerseits durch den direkten Transport des Produktes über eine Pipeline ein Teil der LKW-Transporte weg. Und andererseits wird in der Papierfabrik ein doppelter Prozessschritt überflüssig, wodurch nochmals 5'000 t Dampf pro Jahr eingespart werden können.
Auftragnehmer/Contractant/Contraente/Contractor:
Meyerhans Mühlen AG
Autorschaft/Auteurs/Autori/Authors:
Meyerhans,Dominic
Frei,Urban
Christen,Curdin
Zugehörige Dokumente
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Schlussbericht
(Englisch)
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Meyerhans Mühlen AG has, in close collaboration with various partners, developed a novel, innovative “aftermilling”-process to produce a starch-product with significantly lower specific energy demand. The product is transported directly to the two paper production plants of the company Model by pipeline or by lorry respectively. There it is conditioned, again with lower required energy demand, and used to increase the strength of the paper.
In order to evaluate the effective amount of energy savings, an energy monitoring has been conducted. In the monitoring project the specific demand in electrical and thermal energy per ton of the starch product has been measured. The core process at Meyerhans Mühlen AG, without transportation of the product, was defined as system boundary.
With 225 kWh/t, the electrical energy consumption per ton of starch is almost 50% lower compared to the classic production process. The thermal energy consumption has even been reduced by more than 99%, from 984 kWh/t to 7.8 kWh/t. This results in an energy saving of 14 GWh per year.
This amount does not include the substantial energy saving in the paper factory: On one hand, a part of the lorry transports can be omitted due to the direct transport by pipeline. On the other hand two highly energy-demanding process steps in the paper factory can be bypassed, which ends up in an additional saving of 5’000 t of steam per year.
Auftragnehmer/Contractant/Contraente/Contractor:
Meyerhans Mühlen AG
Autorschaft/Auteurs/Autori/Authors:
Meyerhans,Dominic
Frei,Urban
Christen,Curdin
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Schlussbericht
(Französisch)
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La société Meyerhans Mühlen AG a, en collaboration avec différentes partenaires, développé un procès “après-moulin” novateur. Ce procès permet la production d’amidon pour l’industrie papetière et montre un besoin spécifique d’énergie nettement réduit par rapport à la production traditionnelle. Le produit est transporté directement en pipeline ou per camion aux papeteries de la société Model. Là il est utilisé pour augmenter la résistance du papier.
Pour évaluer la réduction effective en besoin d’énergie un monitoring de l’énergie a été établi, qui montre le besoin d’énergie électrique et thermique par tonne d’amidon sur la base d’une campagne de mesure. Le procès chez Meyerhans Mühlen AG, sans transport du produit, a été défini comme limites du système.
Avec 225 kWh/t, la consommation en électricité de la production d’amidon développée est à 50% de la valeur d’une production classique. La consommation en énergie thermique à été réduit par plus de 99%, de 984 kWh/t à 7.8 kWh/t. Par conséquent il est possible d’économiser 14 GWh d’énergie par année.
Dans ce chiffre les économies en énergie de la part de la papeterie ne sont même pas prises en compte. D’une part une partie des transports par camion peut être supprimée par le transport direct en pipeline. De l’autre part deux étapes du procès de conditionnement deviennent superflues ce qui permet d’économiser 5’000 t de vapeur par année en plus.
Auftragnehmer/Contractant/Contraente/Contractor:
Meyerhans Mühlen AG
Autorschaft/Auteurs/Autori/Authors:
Meyerhans,Dominic
Frei,Urban
Christen,Curdin
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