Erhöhung der Standzeit von Werkzeugen für die Kaltmassivumformung durch optimierte Hartbearbeitung unter Nutzung eines neuartigen röntgendiffraktometrischen Spannungsmessverfahrens

• Forschungsstelle: INNOSUISSE
• Projektnummer: 11349.1;4 PFIW-IW
• Projekttitel Englisch: Increasing the tool life of cold forging dies through improved hard machining processes (using a novel X-ray diffractometric set-up to determine the residual stress)

Kurzbeschreibung (Deutsch)

Erhöhung der Standzeit von Werkzeugen für die Kaltmassivumformung durch optimierte Hartbearbeitung unter Nutzung eines neuartigen röntgendiffraktometrischen Spannungsmessverfahrens

Kurzbeschreibung (Englisch)

Increasing the tool life of cold forging dies through improved hard machining processes (using a novel X-ray diffractometric set-up to determine the residual stress)

Abstract (Deutsch)

Durch Kaltmassivumformung lassen sich komplexe Bauteile in Massenproduktion sehr effizient herstellen. Die Herstellung der Umformwerkzeuge durch Hartbearbeitung verbessert die Wertschöpfung der hochbelasteten und formgenauen Teile, führt jedoch dazu, dass z.B. Eigenspannungen in die Werkzeuge ¿eingeschrieben¿ werden, welche die Standzeit herabsetzen. Projektgegenstand ist die Korrelation der Herstellparameter mit Werkzeugeigenschaften. Die Spannungsmessung erfolgt mit einem neuartigen Röntgendiffraktometer. Es wird eine optimierte Hartbearbeitung für die Fertigung ermüdungsfester Werkzeuge entworfen und durch Fertigung und Einsatz echter Werkzeuge validiert. Ziel dieses Projektes ist es, 5-10% Standzeitverlängerung von Werkzeugen für die Kaltmassivumformung zu erreichen.