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Forschungsstelle
BAFU
Projektnummer
UTF 158.23.05
Projekttitel
Entwicklung eines Flugschichttrockners für pflanzliche Fasern und Übernahme der Verpflichtungen aus dem Vertrag UTF 82.22.02 (Flugschichttrockner)

Texte zu diesem Projekt

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Schlüsselwörter
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Kurzbeschreibung
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Ergebnisse gemäss Vertrag
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Projektziele
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Beschreibung der Resultate
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Umsetzung und Anwendungen
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Publikationen / Ergebnisse
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Erfasste Texte


KategorieText
Schlüsselwörter
(Deutsch)
Flugschichttrockner, Graswäscher, Einblasdämmstoff, Biowert Industrie AG
Kurzbeschreibung
(Deutsch)

Im Rahmen des Vertrages UTF 82.22.02 wurde mit der Firma 2B AG vereinbart, dass für den Einsatz in der Bioraffinerie Schaffhausen ein neuer Graswäscher und ein neues Fasertrocknungssystem entwickelt würden. Das Ziel der gesamten Anlage war die kommerzielle Produktion von pflanzlichen Fasern zur Nutzung als Einblasdämmstoff im Bausektor und zur Herstellung von Verbundwerkstoffen. Die Bioraffinerie Schaffhausen ging im Jahr 2003 Konkurs, die Firma 2B AG im Jahr 2004.

Im Rahmen des genannten Vertrages wurde der Graswäscher entwickelt und erfolgreich eingesetzt. Das Fasertrocknungssystem konnte jedoch nicht fertig entwickelt werden und wurde in der Bioraffinerie nicht eingesetzt. Ehemalige Mitarbeiter der Firma 2B AG haben im Jahre 2004 die Firma Biowert Industrie AG gegründet und die zur Versteigerung angebotenen Anlageteile der Bioraffinerie Schaffhausen gekauft, inkl. den bereits genannten Graswäscher. Sie planen, die Bioraffinerie an einem neuen Standort, in Brensbach, nordöstlich von Mannheim, Deutschland, wieder aufzubauen und die Produktion von pflanzlichen Fasern wieder aufzunehmen.

Nun bietet sich die optimale Gelegenheit, den ursprünglich vorgesehenen Fasertrockner fertig zu entwickeln und einzusetzen. Die Firma Biowert Industrie AG ist zudem bereit, die Verpflichtungen aus dem Vertrag UTF 82.22.02 in Bezug auf Rückzahlung der Bundesbeiträge im Falle eines kommerziellen Erfolges auch für den geförderten Graswäscher zu übernehmen.

Ergebnisse gemäss Vertrag
(Deutsch)

1. Realisierung des Flugschichttrockners und Angaben über seine Effizienz für die pflanzliche Fasertrocknung.

2. Aufbau und Betrieb einer Bioraffinerie zur Produktion von pflanzlichen Fasern für den Einsatz als Einblasdämmstoff und zur Herstellung von Verbundwerkstoffen während mindestens 6 Monaten und Angaben über die Wirtschaftlichkeit dieser Produktion.

Projektziele
(Deutsch)

Entwicklung und Erprobung eines Flugschichttrockners zur pflanzlichen Fasertrocknung.

Aufbau und Betrieb einer Bioraffinerie zur Produktion von pflanzlichen Fasern für den Einsatz als Einblasdämmstoff und zur Herstellung von Verbundwerkstoffen.

Beschreibung der Resultate
(Deutsch)

Die Entwicklung von neuen Technologien zur Entlastung der Umwelt ist kein geradliniger Weg. Bisweilen gibt es technische oder wirtschaftliche Rückschläge, manchmal sind Umwege erforderlich, um die ursprünglich gesetzten Ziele zu erreichen. Das Projekt UTF 158.23.05 ist das Beispiel einer Weiterführung von einem Projekt, welches im ersten Durchgang sein Ziel nicht erreicht hat. (Die Ausgangsidee war die Nutzung von Gras als nachwachsender Rohstoff für verschiedene Anwendungen im Projekt UTF 82.22.02.) Eine vom BAFU unterstützte Pilotanlage erbrachte den Nachweis der technischen Machbarkeit und ermöglichte Probelieferungen an potenzielle Kunden. Auf dieser Grundlage wurde im Kanton Schaffhausen eine erste Anlage im grosstechnischen Massstab gebaut. Die Betreiber mussten wegen ungenügender Qualität des Ausgangsmaterials - welche die Produktion komplizierte - jedoch bereits nach kurzer Zeit den Konkurs anmelden.

Die Anlageteile (Konkursmasse) wurden von der Schweizer Firma Biowert Industrie AG erworben und nach Deutschland transportiert. Dort wird Gras nun zu Biogas und Pflanzenfasern als Einblasdämmstoff für die Wärmedämmung gewonnen. Dies ist das Ziel dieses Projektes.

Der Erfinder hat die Technologie weiterentwickelt und produziert nun in einer kleinen Pilotanlage in Orbe Wärmedämmplatten (siehe UTF 122.14.04 und UTF 185.15.06, welche als zugehörige Projekte ebenfalls einzusehen sind).

Umsetzung und Anwendungen
(Deutsch)

Der Aufbau und die Inbetriebnahme eines Flugschichttrockners zur schonenden Trocknung von Cellulosefasern, die aus Wiesengras in einer Grasraffinerie isoliert werden können, wurden im Rahmen des Projektes erfolgreich umgesetzt.

Der neue Flugschichttrockner ist seit November 2006 in der Anlage Brensbach in Betrieb und liefert Fasern in der geforderten Menge und Qualität zur Herstellung von verkaufsfähigem Einblasdämmstoff.

Vom Bandtrockner werden die Fasern mittels weiterer Zuführschnecken in den Flugschichttrockner gebracht. Dort wird in einem Luftstrom (daher kommt der Name Flugschichttrockner) die vorgetrockneten Fasern bei einer Temperatur von 140°C und einer Verweilzeit von wenigen Sekunden (abhängig vom Gewicht, bzw. von der Feuchte der Fasern) auf 88-92% TS, oder anders ausgedrückt, auf 8-12% Restfeuchte "endgetrocknet". Durch diese "punktgenaue" Trocknung wird eine "Verhornung" (Versprödung, Brüchigkeit) der Fasern weitgehend verhindert. Die Faser behält ihre Geschmeidigkeit und ihren "textilen" Griff. Diese Eigenschaften haben grossen Einfluss auf die Setzungssicherheit beim Endprodukt Einblasdämmstoff sowie auf die Schlagzähigkeit und Biegesteifigkeit bei den Naturfaserverbundwerkstoffen (z.B. Naturfaser-Polypropylen-Verbunde, NF/PP Compounds).

Publikationen / Ergebnisse
(Deutsch)
Im Magazin UMWELT 1/2008 wird dieses Projekt erwähnt. Mehr Informationen unter www.umwelt-schweiz.ch/magazin oder im angehängten PDF.
Zugehörige Dokumente