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Research unit
SFOE
Project number
SI/501936
Project title
AC2OCem – Beschleunigung der „Carbon Capture Oxyfuel“-Technologie in der Zementproduktion

Texts for this project

 GermanFrenchItalianEnglish
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Short description
(German)
Die Ziele des AC2OCem Projekts sind es, den langfristigen Einsatz der fortschrittlichen oxyfuel Technologie für die CO2 Abscheidung in der Zementindustrie und die Möglichkeit zur Realisierung eines Konzepts ohne CO2 Rezirkulierung sowie höherer Anteile alternativer Brennstoffe (bis 100%) aufzuzeigen und zu bewerten. Das Erreichen der Ziele wird durch Forschungsaktivitäten, Demonstrationen im technischen und im Pilotmaßstab sowie umfassende Prozesssimulationen der Schlüsselkonzepte erarbeitet. Die Simulationsaktivitäten zielen auf die Optimierung der Effizienz und die Reduzierung der Investitions- und Energiekosten zukünftiger oxyfuel Zementwerke im Vergleich zum heutigen Wissensstand. Im Rahmen des Projekts werden Prototypen gebaut und experimentelle Tests durchgeführt, um den Entwicklungsstand der Oxyfueltechnologie mit hohem Alternativbrennstoffanteil und ohne CO2 Rezirkulierung auf TRL 6 zu heben und die Umsetzung der oxyfuel Anwendung generell in Zementwerken zu beschleunigen.
Short description
(English)
The objectives of the AC2OCem project are to demonstrate and evaluate the long-term use of advanced oxyfuel technology for CO2 capture in the cement industry and the possibility of realizing a concept without CO2 recirculation and higher shares of alternative fuels (up to 100%). The achievement of the goals will be worked out through research activities, demonstrations on a technical and pilot scale as well as comprehensive process simulations of the key concepts. The simulation activities are aimed at optimizing the efficiency and reducing the investment and energy costs of future oxyfuel cement plants compared to the current state of knowledge. Within the project, prototypes will be built and experimental tests will be carried out to raise the development status of oxyfuel technology with a high alternative fuel content and without CO2 recirculation to TRL 6 and to accelerate the implementation of oxyfuel applications in cement plants in general.
Short description
(French)
Les objectifs du projet AC2OCem sont de démontrer et d'évaluer l'utilisation à long terme de la technologie avancée oxyfuel pour le captage du CO2 dans l'industrie du ciment et la possibilité de réaliser un concept sans recirculation du CO2 ainsi que des pourcentages plus élevés de combustibles alternatifs (jusqu'à 100%). La réalisation des objectifs sera élaborée par des activités de recherche, des démonstrations à l'échelle technique et pilote ainsi que des simulations de processus complètes des concepts clés. Les activités de simulation visent à optimiser l'efficacité et à réduire les coûts d'investissement et d'énergie des futures cimenteries oxyfuel par rapport à l'état actuel des connaissances. Dans le cadre du projet, des prototypes seront construits et des tests expérimentaux seront réalisés afin d'élever le niveau de développement de la technologie oxyfuel à haute teneur en combustible alternatif et sans recirculation du CO2 au TRL 6 et d'accélérer la mise en œuvre de l'application oxyfuel en général dans les cimenteries.
Final report
(German)

Für das Projekt AC2OCEM - Accelerating Carbon Capture using Oxyfuel technology in Cement production - wurde ein starkes Konsortium von elf Partnern aus fünf europäischen Ländern, darunter Norwegen, Deutschland, die Schweiz, Frankreich und Griechenland, zusammengestellt. Es bringt Universitäten und Forschungsinstitute (Universität Stuttgart, VDZ, SINTEF Energy Research, Center for Research and Technology-Hellas CERTH und Norwegian University of Science and Technology NTNU), industrielle Endnutzer (Heidelberg Materials, Holcim, TITAN und TOTAL) und Technologieanbieter (ThyssenKrupp Polysius und Air Liquide) zusammen. Das Projekt wurde im Rahmen des ACT-Programms (Accelerating CCS Technologies, Horizon2020 Project No 299663) finanziert. Der Schweizer Beitrag von Holcim Technology wurde vom Schweizer Bundesamt für Energie BFE unterstützt. Das Projekt AC2OCem befasste sich mit den CO2-Emissionen der Zementindustrie und der Einführung der Oxyfuel-Technologie als praktikable Abscheidungslösung. Die Zementproduktionsindustrie ist die zweitgrösste industrielle CO2-Emissionsquelle. Die Scope-1-CO2 Emissionen einer Zementproduktionsstätte haben zwei Quellen: Etwa ein Drittel des CO2 entsteht bei der Verbrennung von Brennstoffen und zwei Drittel werden als Nebenprodukt des Hauptprozesses der Zementherstellung durch die Kalzinierung von Kalksteinrohmaterial erzeugt. Während der erste Teil möglicherweise durch den Einsatz von biogenen Brennstoffen, Elektrifizierung und/oder Wasserstoff in Zukunft vermieden werden kann, gilt der zweite Teil als "schwer zu vermindern". Aus diesem Grund kann die CO2-Minderung in der Zementindustrie nur durch den Einsatz von Technologien zur Kohlenstoffabscheidung (CCUS) erreicht werden. Ziel des AC2OCem-Projekts war es, die Dekarbonisierung der europäischen Industrie durch die Integration der Oxyfuel-Technologie in der Zementindustrie als eine der kosteneffizientesten Lösungen zur CO2-Abscheidung zu fördern. Die Grundidee der Oxyfuel-Technologie besteht darin, Verbrennungsluft durch Sauerstoff zu ersetzen, um den Stickstoff aus der Luft im System zu vermeiden und das CO2 für eine effiziente Abscheidung in einer Reinigungseinheit (CPU) vorzukonzentrieren. Mit dem Ziel, die Markteinführung der Oxyfuel Technologie im Zementsektor zu verkürzen, arbeitete das Projekt an der Weiterentwicklung der Schlüsselkomponenten von Oxyfuel-Zementanlagen. Neben Demonstrationstests umfasste das Projekt mehrere analytische und theoretische Studieneinschliesslich Aspen-Simulation und CFD- Modellierung. Dies ermöglichte eine Verringerung der technologischen Wissenslücken zur Unterstützung und Beschleunigung der grosstechnischen Oxyfuel-Demonstrationsanlagen mit der Aussicht auf eine CO2-arme Zementproduktion. Um die Technologie zu beschleunigen, untersuchte das Projekt AC2OCem die Anwendung der Oxyfuel-Technologie in bestehenden und neu gebauten Zementanlagen. Im Rahmen des AC2OCem-Projekts wurde die so genannte Oxyfuel-Technologie der  ersten Generation, bei der das Abgas teilweise in den Brennbereich zurückgeführt wird, um die Gasmengen im System in einem ähnlichen Bereich wie beim konventionellen Luftbetrieb zu halten, für die Nachrüstung bestehender Anlagen untersucht - mit Schwerpunkt auf der Optimierung des Oxyfuel Kalzinatorbetriebs und der Weiterentwicklung der Ofenbrennertechnologie für die Verbrennung von 100 % alternativen Brennstoffen, einschliesslich eines hohen biogenen Anteils. Der Versuchsaufbau stand im Einklang mit den Strategien zur Erhöhung des Anteils alternativer Brennstoffe von Holcim Schweiz (>85% bis 2030 gegenüber 51% 2021) und von Cemsuisse (60% Biomasse, 100% alternative Wärmeenergie bis 2050). Neben Simulationen auf der Grundlage einer theoretischen Referenzanlage und experimentellen Untersuchungen in mehreren Versuchsanlagen wird eine Nachrüstbarkeitsanalyse auf der Grundlage von Randbedingungen zweier spezifischer Zementwerke durchgeführt, um den Technologietransfer von TRL6 zu TRL8 zu unterstützen. Ergänzt wurde die Arbeit durch eine technoökonomische Analyse für einen Leitfaden zur Nachrüstung der Oxyfuel Technologie in bestehenden Zementanlagen. Darüber hinaus wurde im Rahmen des Projekts die innovative Oxyfuel-Technologie der 2. Generation für neu zu errichtende Zementanlagen ohne Rauchgasrückführung untersucht. Ein noch nie dagewesener Oxyfuel-Ofenbrenner für eine überstöchiometrische und bis zu 100 %ige Sauerstoffverbrennung wird entwickelt und in einer Pilotanlage getestet, die die Bedingungen in einem Zementofen nachbildet. Dieses Prozessdesign wird durch eine techno-ökonomische Analyse bewertet und optimiert. Es wurde eine technisch wirtschaftliche Bewertung einer Oxyfuel-Anlage der 1. und 2. Generation durchgeführt, die auf das 3000 tato-Referenzzementwerk angewendet wurde. Die nivellierten Kosten des Klinker-Deltas verglichen mit einem Zementwerk ohne CCUS liegen zwischen 49 und 63 Eur/t Klinker und die Kosten für vermiedenes CO2 bei 67 bis 83 Eur/t für die beiden Oxyfuel-Nachrüstungen der ersten Generation. Die in dieser Studie für die beiden Anlagen der ersten Generation geschätzten Kosten sind deutlich höher als die Kosten, die in früheren Studien für ideale hypothetische Referenzanlagen geschätzt wurden. Dies ist auf ein besseres Verständnis der Komplexität der Änderung bestehender Anlagen, höhere CPU CAPEX, mehr Realismus durch die Verwendung nachgebauter bestehender Anlagen, allgemein höhere Kosten für Rohstoffe und einen erweiterten Umfang durch die Einbeziehung von Pipelines und CO2-Puffertanks zurückzuführen. Die Oxyfuel-Anlagen der 2. Generation schneiden etwas besser ab als die Oxyfuel-Anlagen der 1. Generation in Bezug auf die höheren Klinkerkosten und die vermiedenen CO2-Emissionen, dies ist jedoch Gegenstand von Sensitivitätsanalysen und detaillierten Untersuchungen. Die wirtschaftlichen Ergebnisse reagieren sehr empfindlich auf die getroffenen Annahmen, daher führte das Projektteam bestimmte Sensitivitätsanalysen zu diesen Kostenzahlen durch, z. B. zu den Stromkosten, der CO2-Intensität des Stroms, dem Investitionsdelta, den Ausfallzeiten bei der Klinkerproduktion oder der Rohmaterialfeuchte. Die Stromkosten spielen eine wichtige Rolle, der erwartete Strombedarf steigt von 8 MW (BAT-Anlage ohne CO2-Abscheidung) auf über 33 MW (Zementanlage mit Oxyfuel-Kohlenstoffabscheidung der zweiten Generation). Im Rahmen des AC2OCem-Projekts wurden schliesslich die ökologischen Nachhaltigkeitsaspekte von Oxyfuel-Technologien für nachgerüstete und neu gebaute Zementwerke durch die Durchführung von Lebenszyklusanalysen zusammengefasst. Der Einsatz dieser CCS-Technologie in Kombination mit dem zunehmenden Einsatz alternativer Brennstoffe mit hohem biogenen Anteil ermöglicht es, negative Emissionen bei der Zementklinkerherstellung zu erreichen. Die Ergebnisse des AC2OCem Projekts werden in Form von Zeitschriftenveröffentlichungen, Konferenzvorträgen, Workshops, Blogs usw. verwertet und verbreitet, um die Wirkung der Ergebnisse und der gewonnenen Erkenntnisse zu maximieren. Zu den wichtigsten Höhepunkten der Verbreitungsarbeit des Konsortiums gehörten die Trondheim Carbon Capture and Storage Conference TCCS-11, ein abschliessender AC2OCem & ANICA-Workshop in den Räumlichkeiten des VDZ in Düsseldorf, die ghgt-16-Konferenz in Lyon und eine öffentliche Holcim "Fachtagung"-Veranstaltung in Zürich. Die Ergebnisse des AC2OCem-Projekts wurden durch eine Reihe von Experimenten im Pilotmassstab, Simulationen, Prozessmodellierung und CFD, techno-ökonomische Analysen und Lebenszyklusanalysen erzielt. Die Konsortialpartner haben erfolgreich die Oxyfuel-Verbrennungstechnologie der ersten Generation unter Verwendung von 100 % alternativen Brennstoffen als energie- und kosteneffiziente Nachrüstungsoption demonstriert. Die Ergebnisse haben gezeigt, dass es möglich ist, mit der Bio-CCUS-Technologie eine kohlenstoffnegative Lösung zu erreichen. Die Projektpartner haben experimentelle Ergebnisse im Pilotmassstab sowie Simulationen des neuartigen Konzepts für Oxyfuel der 2. Generation für Neuanlagen demonstriert. Dieses einzigartige Konzept mit 100 %iger (überschüssiger) Sauerstoffverbrennung ist von TRL 2 auf TRL 6 gestiegen.

Final report
(English)
For the AC2OCEM project - Accelerating Carbon Capture using Oxyfuel technology in Cement production - a strong consortium of eleven partners from five European countries, including Norway, Germany, Switzerland, France and Greece, has been put together. It brings together universities and research institutes (University of Stuttgart, VDZ, SINTEF Energy Research, Center for Research and Technology-Hellas CERTH and Norwegian University of Science and Technology NTNU), industrial end users (Heidelberg Materials, Holcim, TITAN and TOTAL) and technology providers (ThyssenKrupp Polysius and Air Liquide). The project was funded under the ACT program (Accelerating CCS Technologies, Horizon2020 Project No 299663). The Swiss contribution from Holcim Technology was supported by the Swiss Federal Office of Energy SFOE. The AC2OCem project addressed CO2 emissions from the cement industry and the introduction of oxyfuel technology as a viable capture solution. The cement production industry is the second largest industrial source of CO2 emissions. Scope 1 CO2 emissions from a cement production facility have two sources: Approximately one-third of the CO2 is generated from the combustion of fuels and two-thirds is generated as a by-product of the main cement manufacturing process through the calcination of limestone raw material. While the first part can possibly be avoided in the future through the use of biogenic fuels, electrification and/or hydrogen, the second part is considered "difficult to reduce". For this reason, CO2 reduction in the cement industry can only be achieved through the use of carbon capture and utilization technologies (CCUS). The aim of the AC2OCem project was to promote the decarbonization of the European industry by integrating oxyfuel technology in the cement industry as one of the most cost-effective solutions for CO2 capture. The basic idea of oxyfuel technology is to replace combustion air with oxygen to avoid the nitrogen from the air in the system and to pre-concentrate the CO2 for efficient capture in a purification unit (CPU). With the aim of shortening the time to market for oxyfuel technology in the cement sector, the project worked on the further development of the key components of oxyfuel cement plants. In addition to demonstration tests, the project included several analytical and theoretical studies, including Aspen simulation and CFD modeling. This made it possible to reduce the technological knowledge gaps to support and accelerate large-scale oxyfuel demonstration plants with the prospect of low-CO2 cement production. To accelerate the technology, the AC2OCem project investigated the application of oxyfuel technology in existing and newly built cement plants. As part of the AC2OCem project, the so-called first generation oxyfuel technology, in which the exhaust gas is partially recirculated into the combustion area to keep the gas volumes in the system in a similar range to conventional air operation, was investigated for retrofitting existing plants - with a focus on optimizing the oxyfuel calciner operation and further developing the kiln burner technology for the combustion of 100% alternative fuels, including a high biogenic content. The test setup was in line with the strategies to increase the share of alternative fuels of Holcim Switzerland (>85% by 2030 compared to 51% in 2021) and Cemsuisse (60% biomass, 100% alternative thermal energy by 2050). In addition to simulations based on a theoretical reference plant and experimental investigations in several test plants, a retrofit feasibility analysis based on boundary conditions of two specific cement plants is carried out to support the technology transfer from TRL6 to TRL8. The work was supplemented by a techno-economic analysis for a guideline for retrofitting oxyfuel technology in existing cement plants. In addition, the innovative 2nd generation oxyfuel technology for new cement plants without flue gas recirculation was investigated as part of the project. An unprecedented oxyfuel kiln burner for over-stoichiometric and up to 100 % oxygen combustion is being developed and tested in a pilot plant that simulates the conditions in a cement kiln. This process design is evaluated and optimized by a techno-economic analysis. A techno-economic evaluation of a 1st and 2nd generation oxyfuel plant was carried out and applied to the 3000 tpd reference cement plant. The levelized cost of the clinker delta compared to a cement plant without CCUS is between 49 and 63 Eur/t clinker and the cost of avoided CO2 is between 67 and 83 Eur/t for the two first generation oxyfuel retrofits. The costs estimated in this study for the two first generation plants are significantly higher than the costs estimated in previous studies for ideal hypothetical reference plants. This is due to a better understanding of the complexity of modifying existing plants, higher CPU CAPEX, more realism through the use of replicated existing plants, generally higher feedstock costs and an expanded scope through the inclusion of pipelines and CO2 buffer tanks. The 2nd generation oxyfuel plants perform slightly better than the 1st generation oxyfuel plants in terms of higher clinker costs and avoided CO2 emissions, but this is subject to sensitivity analyses and detailed investigations. The economic results are very sensitive to the assumptions made, so the project team carried out certain sensitivity analyses on these cost figures, e.g. electricity costs, CO2 intensity of electricity, investment delta, downtime in clinker production or raw material moisture. Electricity costs play an important role, with the expected electricity demand increasing from 8 MW (BAT plant without CO2 capture) to over 33 MW (cement plant with second-generation oxyfuel carbon capture). Finally, as part of the AC2OCem project, the ecological sustainability aspects of oxyfuel technologies for retrofitted and newly built cement plants were summarized by carrying out life cycle analyses. The use of this CCS technology in combination with the increasing use of alternative fuels with a high biogenic content makes it possible to achieve negative emissions in cement clinker production. The results of the AC2OCem project will be exploited and disseminated in the form of journal publications, conference presentations, workshops, blogs, etc. to maximize the impact of the results and lessons learned. Key highlights of the consortium's dissemination work included the Trondheim Carbon Capture and Storage Conference TCCS-11, a final AC2OCem & ANICA workshop at the VDZ premises in Düsseldorf, the ghgt-16 conference in Lyon and a public Holcim "Fachtagung" event in Zurich. The results of the AC2OCem project were achieved through a series of pilot-scale experiments, simulations, process modeling and CFD, techno-economic analyses and life cycle analyses. The consortium partners have successfully demonstrated first generation oxyfuel combustion technology using 100% alternative fuels as an energy and cost efficient retrofit option. The results have shown that it is possible to achieve a carbon-negative solution using Bio-CCUS technology. The project partners have demonstrated experimental results at pilot scale as well as simulations of the novel concept for 2nd generation oxyfuel for new plants. This unique concept with 100% (excess) oxygen combustion has risen from TRL 2 to TRL 6.
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Final report
(French)
Pour le projet AC2OCEM - Accelerating Carbon Capture using Oxyfuel technology in Cement production - un consortium solide de onze partenaires de cinq pays européens, dont la Norvège, l'Allemagne, la Suisse, la France et la Grèce, a été constitué. Il réunit des universités et des instituts de recherche (Université de Stuttgart, VDZ, SINTEF Energy Research, Center for Research and Technology-Hellas CERTH et Norwegian University of Science and Technology NTNU), des utilisateurs finaux industriels (Heidelberg Materials, Holcim, TITAN et TOTAL) et des fournisseurs de technologie (ThyssenKrupp Polysius et Air Liquide). Le projet a été financé dans le cadre du programme ACT (Accelerating CCS Technologies, Horizon2020 Project No 299663). La contribution suisse de Holcim Technology a été soutenue par l'Office fédéral suisse de l'énergie (OFEN). Le projet AC2OCem s'est penché sur les émissions de CO2 de l'industrie du ciment et sur l'introduction de la technologie Oxyfuel comme solution de captage viable. L'industrie de production du ciment est la deuxième source industrielle d'émissions de CO2. Les émissions de CO2 du scope 1 d'un site de production de ciment ont deux sources : Environ un tiers du CO2 est produit par la combustion de combustibles et deux tiers sont générés en tant que sous-produit du processus principal de production de ciment par la calcination du calcaire brut. Alors que la première partie peut éventuellement être évitée à l'avenir par l'utilisation de combustibles biogènes, l'électrification et/ou l'hydrogène, la seconde partie est considérée comme "difficile à réduire". C'est pourquoi la réduction du CO2 dans l'industrie du ciment ne peut être réalisée que par l'utilisation de technologies de capture du carbone (CCUS). L'objectif du projet AC2OCem était de promouvoir la décarbonisation de l'industrie européenne en intégrant la technologie Oxyfuel dans l'industrie du ciment comme l'une des solutions les plus rentables de capture du CO2. L'idée de base de la technologie Oxyfuel est de remplacer l'air de combustion par de l'oxygène afin d'éviter l'azote de l'air dans le système et de pré-concentrer le CO2 pour une capture efficace dans une unité de purification (CPU). Dans le but d'accélérer la mise sur le marché de la technologie Oxyfuel dans le secteur du ciment, le projet a travaillé sur le perfectionnement des composants clés des installations de ciment Oxyfuel. Outre les tests de démonstration, le projet comprenait plusieurs études analytiques et théoriques, y compris la simulation Aspen et la modélisation CFD. Cela a permis de réduire les lacunes en matière de connaissances technologiques afin de soutenir et d'accélérer les démonstrations d'oxyfuel à grande échelle dans la perspective d'une production de ciment à faible émission de CO2. Afin d'accélérer la technologie, le projet AC2OCem a étudié l'application de la technologie Oxyfuel dans des installations de ciment existantes et nouvellement construites. Dans le cadre du projet AC2OCem, la technologie dite Oxyfuel de première génération, dans laquelle les gaz d'échappement sont partiellement recyclés dans la zone de combustion afin de maintenir les quantités de gaz dans le système dans une plage similaire à celle du fonctionnement conventionnel à l'air, a été étudiée pour la mise à niveau des installations existantes - en mettant l'accent sur l'optimisation du fonctionnement du calcinateur Oxyfuel et sur le développement de la technologie du brûleur du four pour la combustion de combustibles 100 % alternatifs, y compris une forte proportion de biogaz. Le dispositif expérimental était en accord avec les stratégies d'augmentation de la part des combustibles alternatifs de Holcim Suisse (>85% d'ici 2030 contre 51% en 2021) et de Cemsuisse (60% de biomasse, 100% d'énergie thermique alternative d'ici 2050). Outre des simulations basées sur une installation de référence théorique et des études expérimentales dans plusieurs installations d'essai, une analyse de la faisabilité de la mise à niveau est effectuée sur la base des conditions marginales de deux cimenteries spécifiques, afin de soutenir le transfert de technologie de TRL6 à TRL8. Le travail a été complété par une analyse technico-économique pour un guide de mise à niveau de la technologie Oxyfuel dans les cimenteries existantes. En outre, le projet a étudié la technologie innovante Oxyfuel de 2e génération pour les nouvelles cimenteries à construire sans recyclage des fumées. Un brûleur de four Oxyfuel sans précédent pour une combustion surstœchiométrique et jusqu'à 100 % d'oxygène sera développé et testé dans une installation pilote reproduisant les conditions d'un four à ciment. Cette conception de processus est évaluée et optimisée par une analyse technico-économique. Une évaluation technico-économique d'une installation d'oxyfuel de 1ère et 2ème génération a été réalisée et appliquée à la cimenterie de référence 3000 tato. Le coût nivelé du delta de clinker comparé à une cimenterie sans CCUS est compris entre 49 et 63 Eur/tonne de clinker et le coût du CO2 évité entre 67 et 83 Eur/tonne pour les deux mises à niveau d'oxyfuel de première génération. Les coûts estimés dans cette étude pour les deux installations de première génération sont nettement plus élevés que les coûts estimés dans les études précédentes pour des installations de référence hypothétiques idéales. Cela est dû à une meilleure compréhension de la complexité de la modification des installations existantes, à des CAPEX CPU plus élevés, à un plus grand réalisme dû à l'utilisation d'installations existantes reconstruites, à des coûts généralement plus élevés pour les matières premières et à un périmètre plus large dû à l'inclusion des pipelines et des réservoirs tampons de CO2. Les installations d'oxyfuel de 2e génération obtiennent des résultats légèrement meilleurs que les installations d'oxyfuel de 1re génération en ce qui concerne les coûts de clinker plus élevés et les émissions de CO2 évitées, mais cela fait l'objet d'analyses de sensibilité et d'études détaillées. Les résultats économiques sont très sensibles aux hypothèses retenues, c'est pourquoi l'équipe de projet a effectué certaines analyses de sensibilité sur ces chiffres de coûts, par exemple sur les coûts de l'électricité, l'intensité en CO2 de l'électricité, le delta d'investissement, les temps d'arrêt de la production de clinker ou l'humidité des matières premières. Les coûts de l'électricité jouent un rôle important, les besoins en électricité prévus passent de 8 MW (installation BAT sans captage de CO2) à plus de 33 MW (installation de ciment avec captage de carbone Oxyfuel de deuxième génération). Enfin, dans le cadre du projet AC2OCem, les aspects de durabilité environnementale des technologies d'oxyfuel pour les cimenteries mises à niveau et les cimenteries nouvellement construites ont été résumés par la réalisation d'analyses de cycle de vie. L'utilisation de cette technologie CSC, combinée à l'utilisation croissante de combustibles alternatifs à forte teneur biogénique, permet d'atteindre des émissions négatives dans la production de clinker de ciment. Les résultats du projet AC2OCem seront exploités et diffusés sous la forme de publications dans des revues, de présentations lors de conférences, d'ateliers, de blogs, etc. afin de maximiser l'impact des résultats et des connaissances acquises. Les principaux temps forts du travail de diffusion du consortium ont été la conférence de Trondheim sur la capture et le stockage du carbone TCCS-11, un atelier final AC2OCem & ANICA dans les locaux de VDZ à Düsseldorf, la conférence ghgt-16 à Lyon et un événement public Holcim "Fachtagung" à Zurich. Les résultats du projet AC2OCem ont été obtenus grâce à une série d'expériences à l'échelle pilote, de simulations, de modélisation des processus et de CFD, d'analyses technico-économiques et d'analyses du cycle de vie. Les partenaires du consortium ont démontré avec succès la technologie de combustion d'oxyfuel de première génération utilisant des combustibles 100 % alternatifs comme option de modernisation efficace en termes d'énergie et de coûts. Les résultats ont montré qu'il est possible de parvenir à une solution carbone-négative avec la technologie Bio-CCUS. Les partenaires du projet ont démontré des résultats expérimentaux à l'échelle pilote ainsi que des simulations du nouveau concept d'oxyfuel de 2e génération pour les nouvelles installations. Ce concept unique de combustion d'oxygène à 100 % (en excès) est passé de TRL 2 à TRL 6.